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【干货】不锈钢304/316 VS 304L/316L

发表时间:2020-3-25 9:31:55  作者:三圆  来源:三圆  浏览量:121

在工业生产中,经常会遇到不锈钢材料。随着雷布斯发布会的304作为主打亮点,还有餐盘和水壶的食品级304不锈钢的噱头。不锈钢进入了大众的视野。但是不锈钢有很多种类,很多人其实是不明白其中的区别的。今天小编带来常用的不锈钢说明,一篇文章,让您明白是否带"L"对不锈钢性能的影响。

根据美国钢铁协会(AISI)的标准,304/316和304L/316L实际区别主要是碳含量。“L”表示不锈钢的碳含量低与标准钢材。304和316的含碳量最大值为0.08%,304L和316L的含碳量最大值为0.03%。其他所有元素含量基本相同(304的镍范围为8-10.5%,304L的镍范围为8-12%)。

欧标表示304的代码为1.4301。而304L有两个代码,1.4306和1.4307。1.4307主要用于德国以外。1.4301(304)和1.4307(304L)的碳范围分别为0.07%最大值和0.03%最大值。铬和镍的范围相似,两种等级的镍最低为8%。1.4306为德国表示方法,最低Ni含量为10%,降低了钢的铁素体含量。316和316L型号的欧洲等级,1.4401和1.4404,除了含碳量以外所有元素含量均相同。1.4401的最大碳含量为0.07%,1.4404的最大碳含量为0.03%。EN标准中还有高钼含量的316和316L,分别为1.4436和1.4432。还有1.4435材质,其中Mo(最低2.5%)和Ni(最低12.5%)也都很高。

碳含量对耐腐蚀性的影响

不锈钢早期应用中,人们发现如果将不锈钢材在450至850℃的温度范围内几分钟后暴露于侵蚀性环境中,晶界附近会发生腐蚀。如何克服晶间腐蚀(焊接)是一个重要的课题。后来人们发现降低碳含量可以很好的解决这一问题。如果碳含量低于0.03%,则在暴露于上述温度后不会发生这种晶间腐蚀,特别是在厚钢板的焊接热影响区域。

碳含量对可焊性的影响

目前有观点认为低碳类型比标准碳类型更容易焊接。原因不明,这种差异可能与低碳型的低强度有关。低碳型不锈钢可能更容易成形,进而影响不锈钢在成形和装配焊接后留下的残余应力。高碳型钢材在焊接完成后需要更大的力来将它们保持在合适的位置,否则很容易回弹。并且,两种类型的焊接材料含碳量均很低可以避免焊接产生的晶间腐蚀扩散到母体材料中。

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