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垫片的线切割加工

发表时间:2020-5-1 9:31:55  作者:三圆  来源:三圆  浏览量:2360

一、零件图

如图1所示为垫片零件图,其材料为铝箔。该零件的主要尺寸:其外形尺寸长为13.8mm,宽度为6.8mm,厚度为0.25mm;四边倒角尺寸为1.5× 45°;其内腔尺寸长为7.4mm,宽1.5mm;窄条的尺寸为2.6mm,宽为0.3mm;其根部中心线到零件的中心线距离为1.75mm;所有的尺寸为自由公差。

二、加工工艺路线

①下料:用剪刀在铝箔板上下料。
②线切割加工。

三、线切割加工工艺分析

垫片材料比较软而且薄,放在线切割工作台上,将产生自然弯曲。若采用压板组件压紧,铝箔有可能发生皱褶。为了防止装夹和加工过程中发生变形,保证铝箔平整,需要采用 图2所示的固定方式,用两个3mm厚的铁板和四个螺钉把铝箔固定在中间。在铁板之间放置铝箔时,必须保证铝箔平整,不发生起皱,所放铝箔的厚度不要太厚,最好控制在lOmm以内。如果铝箔的厚度太厚,拧紧螺钉时,铁板易变形,在即将加工完毕时,铁板将发生翘曲。零件的内腔尺寸小,所钻穿丝孑L的直径小,当厚度大时,一方面是钻头的强度受到限制,另一方面,所钻穿丝孔无法保证与工件的垂直度,加工完后,部分零件上会出现所钻穿丝孔的痕迹。

四、主要工艺装备

①夹具:采用两端支撑压紧的方式。
②辅具:十字螺钉、铁板、螺母。
③钼丝:选择直径为φ0.18mm。

五、线切割加工步骤

(1)线切割加工工艺处理及计算 ①工件装夹与校正 工件装夹方式如图3所示,采用两端支撑压紧的方式,根据坯料的大小,用目测的方法校正工件,保证能够完整地加工出零件。
②选择钼丝起始位置和切入点 钼丝起始点的位置如图4所示,切割内腔时钼丝起始位置在P点,P点偏离坯料中心一定距离。在此位置上预钻直径小于1.2mm穿丝孔,注意穿丝孔与坯料的垂直度。切割外形时,钼丝起始点在坯料的外部,可根据坯料的大小确定P的位置。
③确定切割路线 切割路线参见图4,箭头所指方向为切割路线方向。先切割零件的内腔,后切割零件外形。

④计算平均尺寸 零件尺寸为自由公差,线切割加工平均尺寸按照图1所示零件尺寸,图5所示为人入丝点的位置尺寸。
⑤确定计算坐标系 为了以后计算点的坐标方便,直接选零件的中心位置为坐标系的原点建立坐标系,如图5所示。
⑥确定偏移量 选择直径为φ0.18mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm,钼丝中心偏移量ƒ=0.18/2+0.01=0.1mm。

(2)编制加工程序
①计算钼丝中心轨迹及各交点的坐标 钼丝中心轨迹见图6中的双点划线,相对于零件平均尺寸偏移一垂直距离。通过几何计算或CAD查询得到各交点的坐标。
②编写加工程序单 采用3B编程,程序单(略)

(3)零件加工
①钼丝起始点的确定 把调整好垂直度的钼丝摇至穿丝孔内,根据所钻孔的大小,可采用目测或自动找中心的方法确定钼丝的位置,保证能够把7.4mm×l.5mm的内腔完整地加工出来即可。
②选择电参数 电压:75~85V;脉冲宽度:12—20μs;脉间:k=4~6;电流:1.5~2A。③工作液的选择 选择DX—2油基型乳化液,与水配比约l:15。
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